Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Применение пенобетона имеет более чем пятидесятилетнюю историю. Эксплуатация сооружений с его использованием уже показала надежность и долговечность материала. Пенобетон обладает высокими шумоизолирующими свойствами. Сегодня мы рассмотрим особенности открытия собственного производства этого строительного материала.

Что такое пенобетон

Пенобетон — это бетон ячеистой структуры, который образован замкнутыми воздушными пузырьками. Этот материал имеет низкую плотность и теплопроводность. Он может применяться как теплоизоляционный материал (марка D200 – D500), конструкционно-теплоизоляционный (D600 – D800) и конструкционный с пониженной теплопроводностью (D900 – D1600).

Марка пенобетона указывает на его плотность. Например, пенобетон марки D400, означает пенобетон плотностью 400 кг/м 3 . Пенобетон производится по ГОСТ 25495-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Низкая плотность пенобетона обуславливает малый расход материалов для его изготовления. По этой причине себестоимость пеноблоков существенно ниже, чем бетонных блоков. Особенно выгодно применение таких материалов при малоэтажном строительстве и возведении внутридомовых перегородок.

Пенобетон очень легко обрабатывается. Его можно резать обычной ножовкой, забивать в него гвозди. Работа с пенобетоном на стройплощадке имеет много общего с работой по дереву. Пеноблоки — это тот же пенобетон, сформованный в виде параллелепипедов. Пеноблоки изготавливают как стандартных размеров (200*300*600 мм или 100*300*600 мм) так и более крупные. При самостоятельном изготовлении размер пеноблоков определяется размером выбранной формы.

Внешний вид пеноблоков

Преимущества применения пеноблоков при строительстве:

• низкая себестоимость и, соответственно, высокая рентабельность производства;
• высокие теплофизические характеристики;
• легкость обработки;
• возможность сэкономить при строительстве фундамента благодаря низкой массе стен, а также меньшие затраты на транспортировку;
• экологичность.

Пенобетон, как и любой другой материал, не лишен недостатков, которые следует учитывать при его использовании. Его прочность существенно ниже, чем у бетона, а тем более железобетона, он не работает на изгиб, обладает относительно высоким водопоглощением и водопроницаемостью, дает значительную усадку (рекомендуется выдержка до одного месяца перед использованием). Но при этом изготовление пеноблоков как бизнес может приносить достаточно высокую прибыль.

Производство

Производство пенобетона, несмотря на относительно невысокую стоимость заводских пеноблоков, весьма заманчивым является их производство в домашних условиях или мини-заводе.

Существует распространенное заблуждение, что пенобетон можно производить, просто добавив пенообразователь к стандартной бетонной смеси. Это не так.

Производство пеноблоков из пенобетона осуществляется, в основном, двумя методами. Классический метод заключается в приготовлении цементной смеси (рецептуры приведены ниже). В готовую смесь подается пена из пеногенератора и после перемешивания, пенобетон разливается в формы. По автоклавному методу все компоненты тщательно перемешивают в смесителе под давлением. Полученную смесь через сопло выдавливают в подготовленную форму. Технологии, основанные на смешении сухих компонентов, применяются, обычно, в массовом производстве.

Форма для пеноблоков

Для производства пенобетона используется портландцемент марки не ниже М400 (предпочтительно М500), просеянный и промытый речной песок, пенообразователь. Иногда в бетонную смесь добавляют добавки, ускоряющие схватывание (например, жидкое стекло), а также улучшающие структуру бетона (хлористый кальций или нитрат кальция). Песок следует использовать мелких фракций, так как крупные частицы быстро оседают (седиментируют), что существенно снижает качество продукции.

Большинство современных предпринимателей давно пришли к выводу, что заниматься бизнесом имеет смысл лишь в той области, спрос на продукцию которой постоянно растет. К числу таких областей относится и строительство.

Постоянно возрастающее число новостроек и других сооружений требует расходных материалов. Производство блоков из пенобетона – достаточно прибыльное направление, которое может приносить отличный доход.

Кроме того, у такого бизнеса имеется одна выгодная особенность перед другими: пеноблоки не портятся со временем, и срок их хранения не ограничен. Таким образом, даже при временном отсутствии покупателей, ваши усилия не окажутся напрасными, и вы не потеряете свои деньги зря.

Что представляют из себя пеноблоки?

Использование бетона в чистом виде уже давно считается невыгодным и расточительным.

При изготовлении пенобетона используется состав из цемента, песка и воды, в который добавляется воздушная пена. Застывая, она становится пористой, тем самым увеличивая объем блока. Удивительно, но при этом теплоизоляционные свойства бетона сохраняются, что делает использование такого материала куда более привлекательным.

Пенобетон, казалось бы, сочетает в себе несочетаемое:

• он прочен, но при этом его удобно сверлить,
• имеет большой размер, но легок по весу,
• в отличие от обычных кирпичей, он почти не меняется со временем, устойчив к перепадам температуры.

Все это, вместе с невысокой стоимостью, делает пенобетон самым выгодным и востребованным строительным материалом на сегодняшний день. К тому же, производство пеноблоков не отличается особой сложностью.

Технология изготовления

Сначала отдельно формируются цементный и пенный растворы, затем перемешиваются и заливаются в формы. После застывания, полученный материал выдерживают определенное время в автоклаве или в естественной среде для просушивания.

Формы для застывания бывают разными: все зависит от того, какие блоки вы хотите получить. Они могут различаться по высоте и по ширине, причем последний показатель имеет наибольшее значение, т.к. на ширину клиент обращает внимание в первую очередь, ведь для тепло- и звукоизоляции стен это самое важное.

Чем шире блок, тем, как правило, дороже он стоит.

Лучше всего изготавливать блоки разных форм , а в дальнейшем ориентироваться по спросу.

По степени прочности пеноблоки тоже имеют свою градацию:

• Теплоизоляционные блоки являются наименее прочными и используются для внешнего покрытия и утепления.
  Для несущих стен такой материал не подходит;
• Конструктивно-теплоизоляционные блоки имеют средние показатели прочности и могут использоваться для внутренних стен;
• Конструкционные блоки – самые крепкие, и годятся для различных типов эксплуатации.
  В этом случае в состав, помимо песка, примешиваются элементы с более крупной фракцией.

Что является целью планирования? для открытия предприятия?

Какие бизнес идеи для маленьких городов можно реализовать без вложений, мы обсудим . На чем можно сэкономить при открытии?

Шаблон заявления на получение выписки из ЕГРЮЛ вы найдете по адресу . Где может понадобится информация из федерального реестра?

Как организовать производство пеноблоков: бизнес-план

Изучение рынка является обязательным стартовым действием для любого бизнеса. Узнайте, насколько строительные компании вашего города заинтересованы в поставке пенобетона, и заинтересованы ли вообще.

Если ниша свободна – смело приступайте к работе. Правда, важно соизмерять свои силы верно — не стоит сразу бросаться производить огромные партии товара, пока у вас нет даже на примете ни одного клиента.

Начните с малого , а когда дело пойдет, объем работы всегда можно будет увеличить.

Если делать упор не на количество, а на качество, за этим дело не станет.

В первом случае понадобится гораздо больше затрат как на помещение, так и на оборудование. Придется приобретать полностью автоматизированное оборудование: аппарат для нарезки блоков, рельсы и т.д.

Небольшой цех на начальном этапе открывать разумнее, поскольку в дальнейшем всегда можно расшириться, а поначалу дело не потребует гигантских стартовых капиталов.

Поиск помещения

Производство строительных материалов – одна из немногих сфер бизнеса, где центральное расположение помещения не только не играет существенной роли, но и вовсе нежелательно:

• Во-первых, это очень дорого, особенно учитывая, что помещение или территория понадобятся большие – чтобы было, где производить и хранить блоки.
• Во-вторых, это не имеет особенного смысла, все равно случайный прохожий к вам не обратится, а заинтересованные люди вас найдут и при помощи рекламы.

Самый разумный вариант – найти небольшое (от 60 кв.м.) помещение, где будет происходить сам процесс изготовления, а готовые блоки хранить во дворе.

За городом или на окраинах осуществить такое разделение будет максимально удобно. Арендовать можно помещение гаражного типа — это наиболее простой и удобный путь. Производить масштабный ремонт также не потребуется – внешняя красота помещения в вашей деятельности большой роли не играет.

Важным и обязательным условием для качества работы является исправная работа электросети .

Непременно проверьте и отремонтируйте проводку. Помните, что при регистрации предприятия вам предстоит пройти множество проверок, поэтому состояние помещения должно удовлетворять всем стандартам.

Другой принципиальный момент : рабочую зону придется содержать в максимальной чистоте, потому что пыль и примеси могут повредить качеству материала.

Позаботьтесь о наличии плотно закрывающихся окон, чтобы с улицы не летела грязь. И, конечно, регулярно совершайте уборку.

Оборудование

Минимальный набор техники, которая вам понадобится, следующий:

• Металлические формы для затвердевания пеноблоков.
  Лучше использовать формы разных размеров, чтобы изготавливать блоки с различными свойствами. Их удобно наставлять друг на друга, поэтому даже при необходимости экономии места позволительно приобрести как можно больше заготовок.

Форма должна быть разборной – для удобства извлечения готового материала.

• Смеситель (аппарат по смешиванию пенобетона).
  Представляет из себя бочку с прибором для перемешивания снизу, в которую помещаются «ингредиенты» — песок, вода, пена и т.д.;
• Компрессор – прибор, обеспечивающий давление в смесителе, когда все необходимое в него уже загружено;
• Приборы для дозирования смесей;
• Пеногенератор.

Данный набор является базовым. Для большого завода и более слаженного процесса вам потребуется больше оборудования.

Если вы закажете полный набор для прессовки пеноблоков у какого-либо производителя, туда будет входить куда больше автоматики .

Ими предусмотрена механическая подача сырья, автоклав, аппарат для нарезки и многое другое. Но и стоить такое оборудование будет немало – в районе миллиона рублей.

Какое бы оснащение вы не планировали купить, перед вами неизбежно встанет вопрос, какую марку выбрать – отечественную или зарубежную . Конечно, последние выигрывают качеством, зато гарантия на работу отечественных аналогов позволит вам без страха пользоваться оборудованием первое время.

В дальнейшем же, когда дело окупится, можно будет смело приобрести технику подороже.

Персонал и реклама

Для небольшого производства много людей вам не потребуется:

• Найдите мастера, который будет разбираться в производстве пенобетона, и которому вы сможете перепоручить работу со смесителем.
• Помимо него, понадобится грузчик, который будет относить готовые блоки на склад. Его нанять еще проще, поскольку опыт работы здесь совершенно неважен.
• Если вы планируете осуществлять поиск клиентов при помощи рекламы, можно нанять менеджеров и промоутеров, которые займутся продвижением вашего товара.

Реклама важна в любом деле, и вам она поможет сформировать клиентскую базу . Это вдвойне актуально для начинающего предпринмателя, поскольку строительный бизнес относится к числу замирающих с приходом холодов.

Если не успеть должным образом показать себя в теплый сезон, к зиме вы рискуете остаться без клиентов .

Не прибегая к найму дополнительных сотрудников, можно давать рекламу в строительных магазинах, на улицах города, поставить вывеску недалеко от вашей базы. Не забывайте об интернете и социальных сетях!

Примерный бизнес-план организации производства пеноблоков с расчетами

Итак, каким должен быть стартовый капитал для начала работ с пенобетоном:

• Оформление всех документов – до 5 тыс руб;
• Аренда небольшого помещения за городом – 20 тыс руб в месяц;
• Замена проводки – 10 тыс руб;
• Зарплата мастеру – 25-30 тыс руб;
• Зарплата грузчику – 15-20 тыс руб;
• Оборудование (минимальный набор, отечественные производители) – 250 тыс руб;
• Реклама – 10-15 тыс руб, плюс ежемесячная реклама в сети – 5 тыс руб.

Итак, мини-завод по производству пенобетона можно отрыть, имея на руках 300-350 тыс руб.

Об опыте организации производство пеноблоков в соответствии с подобным бизнес планом смотрите на видео:

Такой бизнес является рентабельным и может окупиться в кратчайшие сроки – за погода. Отыскав своего клиента, вы сможете постоянно расширяться и поставлять товар с удвоенной интенсивностью.

В этой статье мы рассмотрим вариант изготовления пеноблоков, исходным материалом для производства которых служит искусственно созданный пористый каменный материал. Это легкий ячеистый бетон – пенобетон.

Пенобетоном называется легкая и имеющая пористую структуру разновидность бетона, в которой использовался специальный пенообразователь, обеспечивающий одновременно однородность структуры, хорошие показатели теплоизоляции и минимальную нагрузку на фундамент за счет своего малого веса. Блоки из пенобетона отличаются легкостью, а потому используются для строительства как несущих стен, так и перекрытий. Из блоков пенобетона возможно возводить здания в два этажа без какой-либо серьезной подготовки фундамента. Технология изготовления блоков предусматривает разливку пенобетона по кассетным металлическим формам, при этом готовый блок может быть дополнительно разрезан без потери качественных характеристик — он имеет равномерную пористую структуру. Это обстоятельство выгодно отличает блоки из пенобетона от многих строительных материалов, к примеру, от керамических термоблоков.

Как разновидность относительно молодых строительных материалов, пенобетон в последние годы выходит в лидеры, особенно в использовании в секторе возведения частных домовладений. Популярность пенобетона объясняется благодаря комплексу превосходных характеристик:

• экологическая безопасность;
• высокие тепло- и звукоизоляционные показатели;
• невысокий коэффициент усадки;
• влагостойкость;
• прочность, идентичная натуральному камню;
• долговечность;
• неподверженность к заселению грибками, плесенью, гнилью;
• превосходная пожарная устойчивость;
• сохранение качественных показателей при резких температурных колебаниях;
• легкий вес (по сравнению с многими строительными материалами, использующими бетон);
• несложный монтаж;
• доступность по цене.

Особая структура материала позволяет стенам «дышать», создавая внутри помещений условия микроклимата, идентичные классическим деревянным строениям.

Частый вопрос - отличие пенобетона от газобетона

Если пенобетон составляется по технологии простого перемешивания пены и цементного раствора с последующей разливкой бетонной массы в формы, то вторая модификация пористого строительного материала – газобетон получает ячеистость благодаря химической реакции при добавлении к цементно-песчаной смеси извести. Она способна при взаимодействии с алюминиевой пудрой в форме водной суспензии выделять водород, пузырьки которого равномерно пронизывают всю массу. Различить эти два материала можно по цвету, поскольку пенобетон сохраняет серый оттенок, а его аналог получает почти белый тон.

Классификация пеноблоков

Классифицируются пеноблоки по нескольким ключевым показателям.

По технологии завершающего производственного этапа – твердения:

• автоклавные (выдержка ведется в автоклаве при повышенных параметрах давления);
• неавтоклавные виды: (достижение нормируемой прочности осуществляется при естественных условиях).

По прочности:

• теплоизоляционные (базовый компонент пенобетон марки D400, 500), имеющие невысокий коэффициент плотности. Они находят применение при обустройстве внешней изоляции;
• конструкционно-теплоизоляционные (в основе виды D600, 700, 900, 1000), отличающиеся от предыдущего аналога большей плотностью и прочностью. Из них делают внутренние стены;
• конструкционные, наиболее прочные разновидности этого строительного материала. Подходят для несущих конструкций.

Длина блока стандартизирована размером в 600 мм. Толщина варьируется в широком диапазоне (50-500 мм). Чем выше ее показатель, тем прочнее возводимая конструкция.

Самостоятельное изготовление пенобетонных блоков

Доступность исходного сырья и несложная цепочка технологических операций послужила толчком к появлению домашних мини заводов по производству пеноблоков, которые значительно активизировали и упростили строительство разных объектов в частном секторе. Сырье для бетонного состава подготавливается стандартное:

• цемент (≥ М400);
• вода;
• песок (мелко- или средне фракционный);
• пенообразователь.

В процессе подготовки следует приобрести основное оборудование для производства пеноблоков — пеногенератор и бетономешалку, а также изготовить формы необходимых размеров. Материалом для них чаще всего служит фанера. Количество таких ящиков соответствует планируемой дневной производительности. Внутри застилается влагонепроницаемая пленка.

Процессы получения бетона и пены идут параллельно. После того как цементный раствор смешан в бетономешалке, туда из пеногенератора под давлением закачивается пена, и перемешивание продолжается еще примерно три минуты для равномерности распределения воздушных пузырьков. После этого масса разливается. Легкие простукивания боковых стенок форм позволяют оптимально утрамбовать состав, чтобы исключить возможные дефекты в виде каверн и пустот.

Через сутки блоки освобождаются и их оставляют для дальнейшего твердения, а формы снова готовы к работе. Ключевым достоинством создания производственной цепочки в домашних условиях является то обстоятельство, что нет ограничений в габаритах получаемых пенобетонных блоков и можно удовлетворять в полной мере как собственные предпочтения, так и запросы потенциальных заказчиков.

Бизнес план по производству пеноблоков

Любого бизнеса зависит от ряда факторов, которые нужно учитывать. Планирование такого рода деятельности как изготовление пеноблоков в домашних условиях требует проведения маркетингового исследования вашего окружения с целью определения спроса на этот материал. Потенциальными потребителями могут выступать:

• частные домовладельцы;
• строительные фирмы;
• специализированные магазины по продаже строительных материалов;
• промышленные объекты (строительство и капитальный ремонт производственных сооружений);
• сельскохозяйственные предприятия.

Также анализируется наполнение рынка данным видом продукции существующими предприятиями, чтобы точно спрогнозировать собственную конкурентоспособность.

Составляется бизнес план по производству пеноблоков после того как разработана проектная документация, определены необходимые размеры помещения, перечень оборудования и прогнозированы объемы выпускаемого продукта. В среднем на площади в 300 кв.м объем суточной производительности составит 30 куб.м.

Комплект оборудования обойдется примерно в 204- 211 тысяч рублей (здесь и далее все цены указываются в тыс. рублей). Он включает в себя:

• бетоносмеситель (138-140);
• пеногенератор (23 – 27);
• компрессор (≈ 37);
• формы, расчет ведется на 20 штук (6 – 7).

Включение в цикл автоклавного процесса твердения соответственно потребует дополнительных существенных финансовых расходов. Можно приобрести готовое производственное оборудование по франшизе и вести деятельность, уже имеющую свою нишу на потребительском рынке.

Обратите внимание: Вы можете скачать готовый бизнес план производства пенобетона у наших партнеров с гарантией качества!

Экономические расчеты рентабельности

В статью расходов, кроме оборудования, включается стоимость приобретения расходных материалов, оплаты электроэнергии, а также заработная плата персоналу. Составит это в среднем 66 тысяч рублей (при расчете на выпуск 30 куб.м пеноблоков в сутки):

• цемент (930-960 кг), песок (630-660 кг), вода для цементного раствора (300-330 л) и для образования пены (165-180 л), пенообразователь (45 л) – все это совокупно будет стоить около 60 т.р.;
• цена электроэнергии – 0,5;
• заработная и арендная плата – 5,5.

Цена 30 куб.м пенобетонных блоков при реализации составит около 90, учитывая среднюю себестоимость в 66, ежедневная прибыль будет 24 тысячи рублей. Если весь товар будет быстро продан, расходы окупаются примерно через пять месяцев.

• Ежемесячная прибыль (от): 3300 $
• Срок окупаемости (от): 2 месяца
• Стартовый капитал (от): 3500 $

Пенобетон, из которого призводятся пеноблоки, практически не меняет свойств с течением времени, не стареет. Это экологически чистый материал, по прочности не уступает камню, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, устойчив к воздействию влаги и огня, стабилизирует температуру в помещениях, стоит не дорого, удобен в монтаже.

Виды и характеристики пенобетонных блоков

В зависимости от способа производства (способа твердения) этот материал делится на автоклавный и неавтоклавный . Первый вид твердеет при повышенном давлении в автоклаве, второй - в естественных условиях.

В зависимости от прочности, существуют следующие виды пеноблоков:

• теплоизоляционные - с низким коэффициентом плотности, изготовлены из пенобетона D400, D500, используются для внешней теплоизоляции;
• конструктивно-теплоизоляцилонные - из пенобетона D600, D700, D 900 или D1000, прочность и плотность выше, чем у теплоизоляционного материала, используются при возведении внутренних стен;
• конструкционные - самые прочные, используются при возведении несущих стен различных зданий, в том числе - многоэтажных.

Размеры блоков варьируют в зависимости от области применения. Ведь жидкую смесь можно залить в форму любого размера. Чаще всего меняется ширина и толщина блока. Чем выше последний параметр, тем прочнее материал. Вес пенобетонного блока полностью зависит от плотности - выше плотность, больше вес (если на маркировке обозначено D600, то 1 м3 материала весит 600 кг). Еще один параметр, характеризующий пеноблоки - цена, которая полностью зависит от размера - чем шире и толще блок, тем он дороже.

Технология производства пенобетона

Из чего делается?

Пенобетон состоит из цементного раствора и пены, содержащей пузырьки воздуха, которые после застывания создают эффект пористости. Раствор из цемента, песка и воды готовится одновременно с раствором из пенообразователя, потом они перемешиваются 3-5 минут, полученная смесь заливается в формы или опалубку. После затвердения материал выдерживается в автоклаве или естественных условиях.

Изготовление в домашних условиях

Существует так же технология производства пеноблоков в домашних условиях своими руками. Ее используют, когда хотят сэкономить средства на строительство дома. В таких ситуациях формы сбивают из фанеры, стелют в них полиэтилен и заливают приготовленную в бетономешалке смесь. После застывания ящики разбирают, материал оставляют до полного высыхания. Основное преимущество изготовления блоков из пенобетона своими руками - возможность выбрать нужный размер и форму и вместо песка в раствор добавить более крупные фракции, чтобы повысить показатели прочности.
Видео:

Бизнес план

Изготовление пеноблоков как бизнес - рентабельное и достаточно доходное занятие, так как спрос на этот материал постоянно растет. Однако необходимо все-таки провести анализ спроса и конкурентности в конкретной местности, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объемы производства существующих предприятий.

Если планируется открыть мини завод по изготовлению блоков, то необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и создать бизнес план.

Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для изготовления 30 м3 материала в сутки необходима площадь 300 м2.

Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):

Это значит, что вся линия по производству пенобетонных блоков будет стоить от 200 000 рублей.

Если твердение бетона производить в автоклаве, цена оборудования значительно увеличится. Если приобретается готовый станок (установка) для производства, важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он должен помочь с установкой и предоставлять гарантийное обслуживание.
Видео:

Рентабельность (расходы / доходы)

Кроме оборудования, понадобится определенное количество персонала, а так же затраты на общие расходы (аренду, электроэнергию, воду).

Если производить 30 м3 пенобетонных блоков в день, понадобится:

• 9300-9600 кг цемента;
• 6300-6600 кг песка;
• 3000-3300 л воды для цементного раствора и 165-180 л воды для пенообразователя;
• концентрат пенообразователя 45 л.

В денежном измерении это составит примерно 60 000 рублей плюс 500 рублей на электроэнергию.

В себестоимость пеноблока входят так же расходы на заработную плату и аренду. Это значит, что изготовление 30 м3 будет стоить примерно 66 000 рублей .

Продать 30 м3 блоков из пенобетона можно за 90 000 рублей и заработать на этом примерно 24 000 рублей .

Если ежедневно производить по 10 м3 и реализовывать продукцию, то ежемесячно можно зарабатывать от 200 000 рублей. В таком случае, первоначальные расходы окупятся за 1-2 месяца.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 21.04.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы:

Да конечно, отличный бизнес-проект с минимальным капиталом но точно нужный для людей, решивших заниматься своим собственным делом. Пеноблоки намного практичнее обычных кирпичей, правда немного посложнее в технологии изготовления будут. Но скажу, как производитель со стажем и оборотом более 7 тыс. пеноблоков в месяц, дело выгодное и вполне рентабельное. Потребность в материалах постоянная, несмотря на кризисы и различные спады в экономике. Можно сдавать готовые пеноблоки в магазины, а можно работать с заказами по интернету или объявлениях в газетах.

Лихо было на бумаге, только встретились овраги.)) Так-то сама идея перспективная, если оптимально решить вопрос с помещением, водой, теплом и электричеством. Сложности могут возникнуть с песком — у нас, к примеру, с ним не так радужно, как хотелось бы. Но самое главное — это изучение рынка сбыта. То есть желательно как можно ближе, с коротким логистическим плечом. А лучше всего прежде чем браться, заручиться договоренностями со строителями или магазинами — проехаться по потенциальным клиентам. Кстати, оптимальным будет, если при стройсупемаркетах есть свободные площади — договориться о производстве прямо сразу там.

Ну это не бизнес-план, скорее калькуляция: нет учета сезонности, накладных расходов, «откатов» и т. д. Если вы «в теме», есть хотя бы какой-то опыт и наработки, то можно рискнуть (в крайнем случае потом продать готовое производство — тоже, кстати, вариант). Единственно, по собственному опыту: денег готовте «умножить на 2» — поверьте, так надо.

Год назад открыл мини-производство пенобетонных блоков. Предприятие приносит прибыль, поэтому этот комментарий принесёт пользу. Начну с затрат на запуск производства и затрону расходники. Аренду или строительство помещения прибавите к получившейся сумме.
Вам понадобится мини-завод. Чем больше оборудование выдаст готовой продукции, тем выше его цена. Оборудование, выдающее 30 кубометров за 8 часов, стоит от 100 000 до 300 000 рублей(+/- 10 000).
Для полной комплектации производственной линии необходима пеногенерирующая установка, мне она обошлась в 28 000 рублей. Пеногенератору нужен компрессор(около 40 000) и шланговый насос(60 000). Отливается пенобетон в формы, цена которых зависит от размера — 30-40 000 рублей. Так для наполнения 1 формы нужно закачать куб смеси, значит за 8-часовую смену наполнится 30 форм.

Конечная сумма вложений в оборудование — от 50 до 140 000 рублей. При стоимости кубометра пеноблока в 3000 рублей, это неплохое вложение, верно?

По расходникам – 75 рублей за килограмм пеноконцентрата, 100 рублей за килограмм порошка алюминия, 350 рублей за 300 кг песка. И 189 р за два мешка цемента по 190 р.
В итоге 540 рублей для кубометра пенобетона. Суммарный доход с кубометра блока – 2500 рублей, в месяц предприятие приносит полтора миллиона рублей при 30 кубах в день.
Вычитаем зарплату, коммуналку (на неё уходит немало) и получаем 30% прибыли в месяц. Берите самые мощные установки, Если вы всё брали в рассрочку, то чем мощнее оборудование, тем быстрее оно вернёт вложения. Если бизнес окажете успешным, можно переходить к сложному производству тротуарных покрытий или цветные блоков, которые стоят дороже базовых.

Я занимаюсь пеноблоками и по опыту скажу — поначалу себестоимость вообще трудно просчитать, лучше подготовить около 100 000 рублей, потому как поначалу будет много отбраковки. По составлявшим, один блок выходит на полторы тысячи рублей. На один куб нужно не менее 300 кг бетона, или он будет обладать положительной плавучестью. Для экономии можно запускать больше пузырьков воздуха, но до определённого предела — иначе блок будет хрупким. Желательно использование м500 марки бетона, мешок которого стоит 250 р + доставка. Для куба пенобетона нужно 6 таких мешков. Для изготовления цемента понадобиться 1300 р, на песок потратите ещё около 100 и на поддон для размешивания уйдёт 80 рублей + стрейч плёнка. Поэтому производству пенобетона нужны немалые обороты, или предприятие будет работать от звонка к звонку.

Занимался производством пенобетона двумя способами. Начинал с мобильных установок без пеногенератора, не слишком технологичные, но и стоят недорого — 70-90 000 рублей, плюс тележки около 10 000, и формы для отливки – 50 000 рублей. В камерах безопасное давление, поэтому большинство сертификатов не требуется. Но затем я понял, что экономия во многом съедается на перерасходе компонентов. Уходит много пенообразователя, у агрегата посредственная скорость выработки, не слишком прочный готовый блок. Я бы даже гвозди заколачивать не стал, а использовал бы дюбеля. Для использования нужно два человека. Если зацепитесь в этом деле, то перейдёте на более серьёзное оборудование, но для того, то бы попробовать себя в этом – вполне неплохо. Использовал оборудование серии «Санни».

Когда вложения окупились, задумался над приобретением «Фомм-Проф» с мощной немецкой пеногонкой. Его стоит рассматривать как одно целое с компрессором и генератором, с него я получал 20 кубов за смену. Он подготовлен для остальной производственной линии. Более производителен и хотя стоит дороже, вполне себя окупает.
По началу я не изготовлял, собственно, блоки – разливали из мобильных установок в по стройкам опалубку, хватало для компрессора для заливания. Затем закупил кассетные формы для пенобетона и уже изготовлял сами блоки. Работает это так – бетон заливается в форму, а потом твердеет полдня. Как высохнет, рабочие разбирают форму и достают блоки. Получалось одно использование формы за смену. Когда бюджет позволил нанять две смены в день, выходили те самые 20 кубов за смену. Отклонения получатся незначительные, Когда появился смысл в закупке обрабатывающего оборудования, вытачивали и шлифовали лазером. Сами формы настраиваются для перегородок по 100 мм и несущих стен по 200, закупать формы отдельно не нужно даже для нестандартных форматов.

Когда объёмы превосходят 16 кубов, лить пенобетон на стройке уже невыгодно, хотя это и требует небольших вложений и что бы обтереться в деле, лучше начат с чего-то подобного. А затем покупайте формы и доводите их до готового состояния на своих линиях. Иногда по проекту нужно нарзать цельный блок пенобетона. Резка происходит так – убираем перегородки из форм, получаем большой блок в 3 куба. Из-за размера, после 12 часов высыхания лучше подождать ещё часа 2. Затем можно отправлять на резку. У этого способа больше отходов но за индивидуальный формат можно взять сумму, покрывающую все расходы и добавляющую процент прибыли. Здесь уже стоимость оборудования и труда высокая, вы должны быть достаточно уверены в квалификации своих сотрудников для такой работы.
Себестоимость моего пенобетона около 800 рублей. Банально, но важно – набросайте бизнес-план, где будут учитываться цены на стройматериалы по региону, без этого не возможен расчёт себестоимости.

Площади для производства, без которых можно обойтись на первых порах. Я начинал с небольшого помещения, было лето, расходники с готовыми блоками мы хранили под открытым небом. Инвентарь и оборудование мы разместили на оставшихся 80 квадратах. Лето проходило, объёмы продаж росли, и я задумался над тем, будем ли мы выставлять готовые блоки на мороз, ведь зима близко. Будучи уверенным, что бизнес доживёт до зимы, я стал расширять пространство предприятия. 150 квадратов оказалось достаточно для мини-склада блоков под текущие заказы и для хранилища расходников.

Я занимаюсь домашним изготовлением пенобетонных блоков. Все необходимое для этого техническое оснащение мы с товарищем организовали самостоятельно, начиная от станка и заканчивая формами. Более того, в ходе периодических экспериментов мы пришли к своему собственному рецепту этих изделий.
В этом посте я расскажу о том, как и из чего мы сделали станок. За его основу мы взяли бочку от промышленного воздухосборника (ресивера). Она служит нам в качестве емкости, в которой происходит замес раствора. Толщина ее стенок составляет около 5 мм. Мотор мощностью в 1300 Вт перекочевал в наш аппарат из старой автомойки. Редуктор был снят со старого отечественного мотоблока (модели не помню).
Внутри бочки мы поставили трубу диаметром в 50 мм, которая работает в качестве вала. На вал мы приварили лопасти, намеренно развернув их немного под углом, чтобы смесь при работе аппарата автоматически двигалась к выходной трубе. Конструкция сварена таким образом, что та часть раствора, которая располагается выше уровня вала, направляется в обратную сторону, что обеспечивает равномерное и более тщательное перемешивание.
В бочке пришлось вырезать старую трубу и приварить новую, расположив ее на стыке дна и торцевой стенки – для более удобного выхода готовой смеси. На трубу установили шаровый кран, поскольку это наиболее простое в конструкции и очень эффективное устройства, вполне подходящее для наших целей. К нему подсоединен переходник с полугайкой и пожарный рукав диаметров в 51 мм. В итоге у нас получилась прекрасная конструкция, позволяющая четко и без лишних усилий разливать готовый раствор в формы.
Вал, расположенный внутри, крепится на двух фланцах, основания которых мы приварили к торцам бочки. Сделали это мы из соображений удобства. Во-первых, если что-то случится с валом, его всегда можно достать, а во-вторых, делать это, в принципе, нужно более или менее регулярно, для того чтобы очищать, менять подшипники, набивку, смазывать и т.п., иначе его очень скоро заклинит.
Такие фланцы вам может выточить любой токарь без какого-либо особого образования. Здесь нет ничего сложного. Внутри фланца находится подшипник, сальник, набивка. На самом валу при помощи все того же токарного станка прорезана канавка, на которую мы накрутили набивку, так чтобы она была крепко зажата фланцем. Это необходимо для того, чтобы под воздействием давления (при работе) не заклинивало подшипник. К этому нюансу следует отнестись очень внимательно, поскольку смесь песка и цемента способна разбить любой подшипник.
Чтобы поставить наш смеситель на колеса, мы воспользовались двумя ступицами от легкового автомобиля. Так ее легко и очень удобно транспортировать, перекатывая с места на место. Можно даже куда-нибудь отвезти.
Поскольку для изготовления наших изделий необходима пена, вверху бочки мы соорудили пеногенератор. Представляет он собой трубу довольно хитрой конструкции. Перед ним располагается пенопреобразователь, который мы собрали из газового баллона, вкрутив туда переходник. Вся эта конструкция служит в качестве заливной горловины. В нее подается воздух (около 6-7 атмосфер). Для того чтобы без помех регулировать давление воздуха, на парогенератор мы поставили специальных датчик и удобный кран. Готовая пена выдается под давлением.
Сразу оговорюсь, что никакой особой импортной пены мы нигде не покупаем, а используем обыкновенную, местную противопожарную пену в составе 2 x 20 л. Такая пена бывает либо синтетической, либо белковой и имеет, как правило, два цвета, которые мы и используем – красный и просто светлый. Для выгрузки, подачи и загрузки пены используется обыкновенной двухпоршневой компрессор. Его постоянное рабочее давление достигает 11 атмосфер, чего нам вполне достаточно.
В устройстве нашего самодельного парогенератора также нет ничего сверхъестественного, он состоит из следующих частей: выходная труба, пенопатрон, два шаровых крана, тройник, встроенная трубка. Пенопатрон делится на две части, в первой из которых стоят вкрученные вставки с небольшими отверстиями, выполненные под небольшим конусом для распыления пенных струй. С той же целью на вороте установлена специальная воронка, на которой располагаются две сетки, первая из которых имеет отверстия не менее 5 мм, а вторая – более мелкой фракции. Для того чтобы труба пенообразователя не гнила и не окислялась, мы начинили ее медной проволокой от начала и до самого конца. При этом она у нас никогда не разбирается.
В саму бочку также подается воздух. Для этого у нас приварен отдельный кран, оснащенный манометром. Поскольку все технические процессы мы постигали самостоятельно, то никаких регуляторов для отслеживания количества пены, подаваемой в бочку, у нас нет. Делается это на глаз, при помощи шланга от старого пылесоса, который надевается на горловину трубы пеногенератора при помощи специального переходника, который нам выточил все тот же токарь. Концентрация пены также регулировалась на глаз, путем подбора разных сеток.
Сама пена в своем «пышном» состоянии, которое она приобретает на выходе, пребывает довольно долго. Смысл ее присутствия в растворе заключается в том, чтобы не дать смеси осесть на дно формы при (и после) заливке. Это, пожалуй, один из самых главных пунктов. Так, у нас, например, было много испорченных замесов только из-за того, что мы подавали пену не той консистенции. Смесь оседала и превращалась в камень на дне, верх при этом оставался пухлым и легко протыкался пальцем.
Внутри самого редуктора установлена цепная передача. Разовый замес в нашей бочке-смесителе требует не более двух мешков цемента. Двигателя для таких объемов более чем достаточно. Вся описанная конструкция работает исключительно хорошо, безо всяких замыканий или каких-либо иных неполадок. Ни единого неприятного случая в работе еще не случалось. Более того, от нашего аппарата почти не исходит настоящего шума. Однако о подробностях производственного процесса я расскажу в следующем посте.

Как я уже говорил, мы с моим напарником занимаемся выпуском изделий из пенобетона, используя самодельное оборудование. В прошлом посте я рассказывал об устройстве машины для замешивания раствора и обещал подробно описать сам процесс приготовления пенной смеси.
Начнем непосредственно с ингредиентов. В соответствии с технологией производства, изготовление пеноблоков предполагает использование таких материалов как цемент, песок и вода (перечень, в принципе, идентичен списку материалов для смешивания обыкновенного бетона).
Классическая технология предполагает добавление пенообразующего раствора прямо в ходе замешивания смеси. При этом в соответствии с большинством рекомендаций, для этого следует применять синтетический пенообразователь. В крайнем случае, можно обойтись его аналогами. Мы же в этих целях используем обыкновенную противопожарную пену.
В качестве особенностей раствора для изготовления пеноблоков назову следующие нюансы:
песок для такого изделия подходит исключительно мелкой фракции (перед его загрузкой необходимо тщательно отсеять даже небольшие камешки и избавится от примесей глины);
вода годится как водопроводная, так и из колодца или скважины (главное, чтобы в ней не было никаких кислот или солей);
марка цемента – М400 или М500.
Загрузку материала мы осуществляем при работающем моторе – для большего удобства и эффективности. Я уже писал, что мощности нашего аппарата вполне хватает для замешивания двух мешков цемента при соответствующем количестве песка и воды, однако, если его загрузить непосредственно перед включением, он попросту не справится с такой нагрузкой.
Для более удобного и быстрого течения всех процессов без выключения мотора, мы сварили специальную воронку. Поскольку лопасти на валу у нас практически достигают края загрузочного люка (что необходимо для равномерного перемешивания раствора), можно было бы соорудить и какую-нибудь высокую горловину для загрузки. Вариантов было множество. Мы обдумывали, взвешивали, делали чертежи и, в итоге, решили отказаться от этой идеи. В конце концов, мы остановились на более простом варианте и сделали всего лишь небольшой выход из уголков – по сути, возвышение над уровнем самой бочки. Уголки немного отогнули, а воронку соорудили так, чтобы она плотно вставлялась в отверстие. В итоге у нас получилась съемная засыпная горловина. Варится такое изделие элементарно и без каких-либо проблем.
Итак, приступаю к описанию самого процесса изготовления блоков. Первым делом вставляем в отверстие люка воронку и запускаем мотор смесителя. Кладем мешок цемента на борт и вспарываем его. Высыпаем содержимое в машину – прямо на лопасти работающего вала, следом засыпаем ведро песка и два ведра воды. Ближайшие 3-4 минуты ждем, пока смесь рассредоточится по емкости, и начинаем добавлять воду и песок по ходу процесса перемешивания. В итоге наши пропорции таковы: на 1 мешок цемента следует засыпать около 7 ведер песка и 3 или 4 ведра воды (в зависимости от изначальной влажности смеси).
Прежде чем засыпать песок в бочку его необходимо тщательно просеять, чтобы не допустить попадания камней или глиняных сгустков в раствор. Делаем мы это в том числе и потому, что лопасти в нашем аппарате располагаются так, что практически касаются внутреннего контура бочки, что необходимо для наиболее тщательного и эффективного забора смеси.
К тому моменту как первый мешок цемента будет тщательно замешан с песком и водой, должна быть готова вторая партия ингредиентов. В итоге на один замес требуется два мешка цемента, 14 ведер песка и 6-7 ведер воды. Количество воды, в принципе, мы строго не рассчитываем, а добавляем ее, исходя из влажности раствора. Такая ступенчатость загрузки расходных материалов обусловлена тем, что иначе двигатель смесителя не осилит их замешивание. Консистенция смеси должна быть ни высокой, ни низкой. Необходима приблизительно средняя густота – так, чтобы при зачерпывании она не выпадала из ладони, поставленной вертикально. К такому выводу мы пришли по ходу пробных замесов.
Если делать раствор чересчур густым, то при добавлении в него пены, он попросту превратится в камень. Происходит это потому, что пена вытягивает всю влагу из раствора, работая на манер загустителя. При недостатке воды в смеси, она так и останется внутри бочки и не за что не пройдет сквозь ворот. Подобные ошибки допускали и мы, и тогда нам приходилось просто вычерпывать раствор через люк смесителя, а потом менять вал и полностью очищать всю конструкцию.
Далее мы начинаем добавлять пены. Берем шланг, вставляем его в ворот работающего смесителя и включаем пеногенератор. После того как пены в растворе будет достаточно (ее необходимое количество мы также определяем в ходе процесса перемешивания), можно выливать раствор в формы. Их параметры также свободно варьируются и могут сильно изменяться в зависимости от требований строительного проекта. Главное, чтобы изделия в одной партии были одинаковыми и имели правильные с геометрической точки зрения очертания.
Вообще пенобетонные блоки на сегодняшний день являются одним из наиболее популярным строительным материалом, что обусловлено их замечательными свойствами:
прекрасная теплоизоляция (что достигается посредством пористости структуры);
повышенная устойчивость к низким температурам (такие блоки активно используются для строительства в условиях средней полосы России и даже в районах севера);
очень высокая огнеупорность (стена из пенобетона может прямое воздействие пламени в течение нескольких часов);
воздухопроницаемость (благодаря этому свойству происходит беспрепятственный воздухообмен между помещениями в доме и внешней средой), при которой структура блоков не допускает потерю тепла и предохраняет стены от появления плесени, разного рода грибков и микроорганизмов;
количество влаги в блоках не превышает норм, установленных ГОСТом;
превосходные шумоизоляционные свойства.